金屬管件壓力試驗方法
1 范圍
本標準規定了金屬管液壓試驗方法的試驗原理、術語和定義、試驗設備和儀器、試樣、試驗要求、試驗結果評定及試驗報告。本標準適用于鋼、鑄鐵及有色金屬管在室溫下的液壓試驗，用于檢驗金屬管的質量。因此在設備選配方面，要求是專業的水壓試驗機提供試驗數據。
2 試驗原理
金屬管在規定的試驗壓力、加壓速度和壓力傳遞介質的條件下，穩壓一定時間，檢查金屬管基體金屬和焊縫的強度及滲漏。建議該試驗的水壓試驗機使用的試驗介質為水。
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3．1 試驗壓力 maximum testing pressure
在試驗的穩壓時間內壓力計所示的由有關產品標準、協議或附錄 A 規定的壓力。
3 . 2 試驗穩壓時間 testing hold time 在試驗壓力作用下的一段時間。
3 . 3 壓力傳遞介質 pressure transfer medium
指液體，通常是水、油、乳狀液。首推用水作為介質
3 . 4 加壓速度 Ioad rate
壓力傳遞介質充人金屬管過程中單位時間內壓力的變化。因此水壓試驗機的加壓速度要求可調整，能靈活進行試驗。
3 . 5 卸壓速度 unload rate
壓力傳遞介質從金屬管內排除過程中單位時間內壓力的變化。因此要求水壓試驗機的泄壓速度也要做到可調。
3 . 6 滲漏 Ieakage
在試驗壓力作用下，金屬管基體的外表面或焊縫有壓力傳遞介質出現的現象
3 . 7 破壞性試驗 destroy testing
不斷增加試驗壓力，直至使金屬管出現滲漏或爆裂的試驗。要求水壓試驗機的供壓范圍達到0-450MPa。
4 試驗設備和儀器
4 . 1 水壓試驗機應使用能保證按本標準要求試驗的任何類型液壓試驗裝置。
4 . 2 試驗裝置應配備能確保規定試驗壓力的儀表，并能滿足穩壓的時間要求
4 . 3 試驗壓力的測量儀表準確度等級不低于 1 級。
4 . 4 試驗壓力的測量儀表使用前須采用與直接加荷等效的方法進行校準，校準周期為 1 年。 注：如果有關產品標準或協議中對校準周期另有嚴格要求，應以它的要求為準
5 試樣
經外觀檢查合格的 整根金屬管。
6 試驗要求
6 . 1 試驗時，金屬管兩端應與壓力計的有關部件緊密連接。
6 . 2 用規定的壓力傳遞介質充人金屬管中以排除空氣。
6 . 3 加壓時應均勻地增至規定的試驗壓力，不得有液壓沖擊現象。可在試件內放填充棒，以減少壓力傳遞介質的用量。填充棒與內壁之間要留有間隙。
6 . 4 試驗壓力、加壓速度和試驗穩壓時間以及卸壓速度應在有關產品標準或協議中規定。若無規定，試驗壓力可參照附錄 A 的規定；加壓、卸壓速度不應大于 34 MPa / min 。試驗室試驗穩壓時間一般不少于 15 min 。
6 . 5 對所有規格的鑄鐵管，外徑大于 219 mm 的焊接管，在試驗穩壓時間內，應用質量約。． 5 kg 的軟質錘沿金屬管長度或兩端處輕輕敲打。根據供需雙方協議可不進行敲打。
6 . 6 試驗期間如出現滲漏或爆裂，應停止加壓。
6 . 7 破壞性試驗根據供需雙方協議，可參照附錄 B （資料性附錄）的方法進行破壞性試驗．
7 試驗結果評定
在試驗壓力作用下，試驗穩壓時間內，用目視檢查金屬管基體的外表面或焊縫是否有滲漏，如無滲漏，試驗后金屬管是否產生永久變形。如果試驗中未發現金屬管基體的外表面或焊縫滲漏，也沒發現試驗后金屬管產生永久變形，則認為該管液壓試驗合格．
8 試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
a ）本標準號；
b ）試樣標識；
c ）金屬管材料牌號、尺寸；
d ）試驗壓力、壓力傳遞介質及試驗穩壓時間；
e ）試驗結果；
f ）試驗者、試驗日期．
以上數據，對自動化水平高的水壓試驗機來說，可以自動形成報表。
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