1 通用要求
• (1)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器不可用于盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質(zhì)和液化氣體。
• (2)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)將纖維增強(qiáng)材料的鋪層設(shè)計(jì)與強(qiáng)度、剛度計(jì)算同步進(jìn)行；
• (3)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的器壁應(yīng)當(dāng)由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層組成；在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，只考慮結(jié)構(gòu)層的承壓強(qiáng)度，在計(jì)算外壓失穩(wěn)、自重載荷時(shí)按照壓力容器總厚度進(jìn)行計(jì)算；
• (4)應(yīng)當(dāng)考慮復(fù)合材料的各向異性以及由于材料老化引起的材料性能衰減；
• (5)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的設(shè)計(jì)溫度取介質(zhì)的工作溫度，并且不得低于-54℃。
2設(shè)計(jì)類型
• 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的設(shè)計(jì)分為以下三種類型，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)方法、制造工藝等確定設(shè)計(jì)類型并且在設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)總圖)中注明：
• (1)Ⅰ型高壓壓力容器，采用手糊、噴射成型工藝制造時(shí)其設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)1MPa，采用纏繞成型工藝制造不進(jìn)行極孔包絡(luò)時(shí)設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)10MPa，采用纏繞成型工藝制造并進(jìn)行極孔包絡(luò)時(shí)設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)20MPa；工作溫度不超過(guò)65℃時(shí)取設(shè)計(jì)溫度為65℃，工作溫度超過(guò)65℃時(shí)設(shè)計(jì)溫度不得超過(guò)120℃，并且所用樹(shù)脂的玻璃化溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上；
• (2)Ⅱ型容器，筒體必須采用纏繞成型工藝，封頭可采用手糊、噴射或者纏繞成型；采用規(guī)則設(shè)計(jì)法時(shí)，內(nèi)壓與內(nèi)徑乘積不得大于2.4MPa·m，設(shè)計(jì)內(nèi)壓不得大于1.6MPa，的設(shè)計(jì)內(nèi)徑不得大于4.8m；采用分析設(shè)計(jì)法時(shí)或者采用規(guī)則設(shè)計(jì)法與分析設(shè)計(jì)法結(jié)合設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不得大于0.6MPa，內(nèi)徑不得大于4m；設(shè)計(jì)溫度不得超過(guò)120℃，并且所用樹(shù)脂的玻璃化溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上；
• (3)Ⅲ型容器，必須采用纏繞成型工藝并且進(jìn)行極孔包絡(luò)制造，其設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)100MPa并且不得低于20MPa；設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)85℃，并且所用樹(shù)脂的玻璃化溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上。
3設(shè)計(jì)方法及安全系數(shù)
• (1)Ⅰ型容器，應(yīng)當(dāng)制作原型容器，對(duì)原型容器進(jìn)行10萬(wàn)次的壓力疲勞實(shí)驗(yàn)，壓力波動(dòng)范圍從常壓至設(shè)計(jì)壓力，疲勞試驗(yàn)完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于6倍設(shè)計(jì)壓力，容器在試驗(yàn)過(guò)程中不得滲漏、破裂；
• (2)Ⅱ型容器，采用規(guī)則設(shè)計(jì)法或者規(guī)則設(shè)計(jì)法與分析設(shè)計(jì)法相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法，并且用聲發(fā)射檢測(cè)方法驗(yàn)收；Ⅱ型容器設(shè)計(jì)安全系數(shù)需要考慮載荷條件、成型工藝、使用環(huán)境、溫度、預(yù)期使用年限、材料離散等因素，無(wú)法進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)時(shí)應(yīng)當(dāng)提高安全系數(shù)；采用應(yīng)變控制準(zhǔn)則設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)許用應(yīng)變不得大于0.1%，外壓安全系數(shù)不得小于5.0；
• (3)Ⅲ型容器，應(yīng)當(dāng)制作原型容器，根據(jù)設(shè)計(jì)條件決定是否進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，采用碳纖維制造時(shí)試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的2.25倍，采用玻璃纖維制造時(shí)試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的3.5倍，容器在試驗(yàn)過(guò)程中不得滲漏、破裂。
4鋪層設(shè)計(jì)
• 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的鋪層設(shè)計(jì)至少包括以下內(nèi)容：
• (1)纖維及其制品類型；
• (2)樹(shù)脂體系及配比；
• (3)鋪層的次序、方向和層數(shù)；
• (4)成型工藝(含固化工藝)；
• (5)樹(shù)脂含量(里量比)。
5 粘接設(shè)計(jì)
• 粘接設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證粘接接頭許用承載力不低于接頭處環(huán)向、軸向和剪切載荷。
6耐壓試驗(yàn)
• 試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為清潔水或者其他合適液體；對(duì)于不適合液壓試驗(yàn)的壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。
• 試驗(yàn)內(nèi)壓不得低于1.1倍設(shè)計(jì)內(nèi)壓，試驗(yàn)外壓不得低于1倍設(shè)計(jì)外壓。
• Ⅱ型容器，耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)時(shí)，試驗(yàn)內(nèi)壓不得低于1.25倍設(shè)計(jì)內(nèi)壓，試驗(yàn)外壓不得低于1.1倍設(shè)計(jì)外壓但不得超過(guò)0.1MPa。
標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測(cè)
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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