1.滿足標準:
GB 35844-2018《瓶裝液化石油氣調壓器》6.4、6.5、附錄C
1.1關閉壓力、出口壓力試驗:
關閉壓力試驗
在1.29 MPa的進口壓力下﹐流量調整為額定流量的50%,調節流量控制閥使關閉時間不小于2 s,關閉壓力應在流量控制閥完全關閉5 s 后測量,檢查試驗結果是否符合5.3.4 的規定。若5 s后關閉壓力仍不穩定應繼續觀察,5 min內讀取最終穩定關閉壓力，若5 min后出口壓力仍不穩定則判定關閉壓力試驗項目不合格。
出口壓力試驗
在1.29 MPa的進口壓力下,流量為0.1q ...時,測出調壓器的最大出口壓力;在0.03 MPa的進口壓力下﹐流量為q.時,測出調壓器的最小出口壓力,檢查試驗結果是否符合5.3.5的規定。
超壓切斷試驗:
1切斷性能試驗
試驗中的調壓器通過調壓器出口或導壓管緩慢增壓直至切斷,記錄切斷瞬間的壓力。試驗應進行5次,同時檢查復位功能。切斷壓力應在C.1.3.1規定的范圍內。切斷后泄漏量測試參照6.3.1.1進行。
低壓切斷試驗:
4試驗方法
在最大進口壓力下﹐出口流量調至額定流量,然后逐漸減小進口壓力直至切斷裝置關閉,記錄切斷瞬間出口壓力。試驗應進行5次,同時檢查復位功能。
低壓切斷安全裝置在關閉位置時,將進口壓力降為0,然后將進口壓力緩慢增至最大值。在這個過程中低壓切斷安全裝置應保持關閉狀態,在最大進口壓力下參照6.3.1.1進行泄漏量測試。
過流切斷試驗:
3 試驗過程
試驗步驟如下:
a)在最小進口壓力下,調節閥⒉將流量調至調壓器額定流量,然后再增加至額定流量的110%，
此時過流切斷安全裝置不應切斷。繼續緩慢調節閥⒉增大流量直至過流切斷安全裝置切斷，記錄切斷瞬間流量。試驗應進行5次,同時檢查復位功能。切斷后參照6.3.1.1進行泄漏量測試;
b)在最大進口壓力下重復步驟a)。
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