常溫系統
常溫油箱系統
常溫油箱系統的功能是為試驗臺貯存、提供試驗介質；具有液位、溫度指示的功能，主要由不銹鋼密閉油箱、液位計、溫度計、呼吸閥、吸油開關組成。
主要零部件的技術規格：
不銹鋼密閉油箱：容積：≮500L；該油箱采用不銹鋼材質，密閉形式，可增壓，以保證試驗介質的清潔度。
液位計：規格：≮300mm；
溫度計：規格：Pt100熱電阻；
呼吸閥、吸油閥：規格：DN30。
過濾凈化系統
過濾凈化系統的功能是為試驗臺提供清潔度達到GJB420B 6級的試驗油液，主要有吸油濾、回油濾、高精度液壓過濾器組成。
主要技術規格：
吸油濾：過濾精度不低于60μm；
回油濾：過濾精度不低于25μm；
高精度液壓過濾器：過濾精度不低于5μm。
常溫泵組
常溫泵組主要為試驗臺提供壓力源，主要由泵源、變頻器、電機組成。
液壓泵：壓力：≮28MPa；
壓力控制系統
壓力控制系統主要調節試驗臺輸出液壓壓力，達到試驗要求的壓力，主要由比例溢流閥、單向閥組成。
主要技術規格：
比例溢流閥
壓力：≮35MPa；
通徑：≮15mm。
單向閥：通徑：≮15mm。
伺服換向系統
換向沖擊系統主要通過伺服閥的控制為試驗產品提供沖擊壓力，形成脈沖波形，主要由伺服閥、蓄能器組成。
主要技術規格
伺服閥
壓力：≮35MPa；
通徑：≮15mm。
蓄能器：容積：≮6L。
伺服增壓系統
增壓系統主要為產品提供增壓壓力，提高控制精度，降低泵源壓力，提高設備可靠性，主要由增壓缸組成。
主要技術規格：
增壓比：1：3，帶伺服控制；
增壓缸耐壓：≮45MPa。
溫度控制系統
溫度控制系統主要保證產品溫度需求，主要由釬焊板式散熱器組成。
主要技術規格：
散熱器面積：≮10㎡。
高溫系統
高溫油箱系統
高溫油箱系統是為試驗臺貯存、提供試驗介質，具有液位、溫度指示的功能，主要是由不銹鋼密閉油箱、液位計、溫度計、呼吸閥、吸油開關、加熱器組成。
主要零部件的技術規格
不銹鋼密閉油箱：容積：≮300L；該油箱采用不銹鋼材質，密閉形式，可增壓，以保證試驗介質的清潔度。
液位計：規格：≮200mm。
溫度計：規格Pt100熱電阻。
呼吸閥、吸油閥：規格：DN20。
加熱器：規格：≮9KW。
過濾凈化系統
過濾凈化系統的功能是為試驗臺提供清潔度達到GJB420B 6級的試驗油液，主要有吸油濾、回油濾、高精度液壓過濾器組成。
主要技術規格：
吸油濾：過濾精度不低于60μm；
回油濾：過濾精度不低于25μm；
高精度液壓過濾器：過濾精度不低于5μm。
高溫泵組
高溫泵組主要為產品提供高溫介質，主要由泵源、變頻器、電機組成。
主要技術規格
液壓泵
排量：≮20L/min；
壓力：≮28Mpa。
電機：≮11KW。
壓力保護系統
壓力保護系統主要調節試驗臺安全輸出液壓壓力，達到產品安全保護作用，主要由溢流閥、單向閥組成。
主要技術規格：
溢流閥
壓力：≮35MPa；
通徑：≮10mm；
單向閥：通徑：≮10mm。
伺服換向系統
伺服換向系統主要通過伺服閥的控制為試驗產品提供沖擊壓力，形成脈沖波形。主要由伺服閥、蓄能器組成。
主要技術規格：
伺服閥
壓力：≮35MPa；
通徑：≮10mm；
蓄能器：容積：≮4L。
增壓系統
增壓系統主要為產品提供增壓壓力，提高控制精度，降低泵源壓力，提高設備可靠性，主要有增壓缸組成。
主要技術規格
增壓比：1：3，帶伺服控制；
增壓缸耐壓：≮45MPa。
溫度控制系統
溫度控制系統主要保證產品溫度需求，主要由釬焊板式散熱器和風冷散熱器組成
主要技術規格
散熱器面積：≮5㎡；
風冷散熱器：通過流量≮250L/min。
測控系統
設備自動化能力強，具備自動控制；實時采集試驗波形、試驗數據采集管控的主要功能；可與環境試驗箱及介質加熱裝置實現互聯及自動控制，按照試驗標準波形，設置試驗曲線控制范圍帶，可自動完成壽命試驗工序試驗內容；自動比對試驗結果合格與否，并明確反饋試件合格與否技術狀態，自動存儲試驗數據、曲線及自動輸出試驗報表。
主要由電氣控制臺、計算機測控系統軟硬件、壓力傳感器及智能儀表等組成。
主要技術規格：
計算機測控系統：研華工業計算機、數據采集卡；
壓力傳感器精度：≥0.2級；溫度傳感器精度：≥A級；
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